⑴、地基：
如果机器安装在增强型混凝土地面上，无论是在地面还是在更高的位置上，那么安装前地基的准备一般不需要。地面载重分析应由有资格的土木工程师负责并给出具有足够承载能力的证明。
但是，如果机器安装在普通的室内地面上或是在硬地表面上，则必须准备安装基础。请土木工程师确认是否适用于机器安装地的实际情况,在地质不好的位置还需桩基加固。机器安装在柔性抗震机脚（可调垫铁）上，然后用地脚螺栓将机座固定在地基上。
⑵、大型机的安装与调校：
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a）机座水平度调校
安装前地基表面及预留孔应清理干净，按照安装基础图放置好可调垫铁。大型机（HTL600以上）先将合模部件的机座平稳吊起，穿好地脚螺栓、带上平垫、弹垫和螺母，对准预留孔平稳地落在垫铁上。
用精密水平仪在两条淬火道轨上作纵向水平度粗调（升降可调垫铁、使气泡趋中），另用一只平行平尺横跨两道轨作横向水平度粗调。
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将注射部件整体吊起，穿好地脚螺栓等（同前），缓慢下落时注意合模机座与注射机座连接孔的对位，螺栓穿好后装上垫圈和螺母。用精密水平仪在两条射台道轨上作纵向和横向水平度粗调并装入定位销，拧紧连接螺母。
在机座上完成合模部件的二次组装。对地基预留孔进行混凝土浇注，固定地脚螺栓。注意维护保养（夏天保养期为五天左右，冬天保养期为七天左右）。
精确调整合模机座道轨和射台道轨水平度，允许公差：
纵向 ≤ 0.20 mm/m
横向 ≤ 0.16 mm/m
⑶、拉杆水平度检测与调整：
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大型机的活动模板（二板）采用液压支承滑脚系统，用两组滑脚（4个柱塞油缸）同步支承，使二板对拉杆的弯矩减小到最低限度，保证拉杆始终处于水平状态、合模部件移动平稳轻松。为达此目的，用水平仪检测拉杆水平度是非常必要的。通过调整支承压力和保持一定的蓄能充气压力达到拉杆的最佳水平度并保持其稳定。由于装模后会使支撑失去平衡，因此需复检和精确调整拉杆水平度。 |
支承压力即压力继电器的压力，一般压力调整范围为2-6MPa，在此范围内调整至拉杆水平为止。调整时顺时针旋转调整螺钉，压力升高模板被抬起，当压力过高时逆时针旋转调整螺钉，同时松开蓄能器的排油口，使压力降低至要求压力以下，关闭排油口再顺时针调整，使压力升高到要求压力。升高压力时，机器最好在手动工作状态，并且要求系统压力高于要求的支承压力。
⑷、水平问题导致的故障现象：
1、调模向前、向后，油压相差比较大，
2、锁模有明显抖动、爬行的现象，
3、大型机在开模过程中，支撑油缸的压力波动大。
