工程制造
技术研发
 
 
 
   总装车间占地面积10000平方米,拥有一支高素质、高技能经验丰富的员工队伍,车间检测设备先进,制定了严格的部装、总装工艺要求和部检、中检规范,确保了名牌产品质量。车间全面推行5S管理,给员工创造了一个清爽优美的工作环境,提高了工作效率,保证了工作质量。
   海太机械集团总占地面积十五万平方米,总部设于占地面积9200平方米投资近亿元的海太工业园,另设北仑生产基地、东吴生产基地、广东番禹生产基地,年产注塑机3500台。
   我公司投资几百万元建筑的油漆车间,并购置环保型喷漆设备,使喷漆自动吹干烘干,在全封闭的流水线上完成。不仅改善了工作环境,提高了工作效率,同时也确保了产品喷漆质量。
   为提升产品质量,我公司投入大量资金购入大型高精度加工设备。产品的关键件,精密件如十字头、连杆均采用加工中心生产。大型数控镗床、铣床的应用,使加工范围大大提高。面对残酷的市场竞争,海太只有不断提高自身产品质量,不断开发新产品,才能在竞争中立于不败之地。
   

  海太公司在99年通过ISO9002:1994质量保证体系认证,公司以认证为契机,加强企业管理,不断提高质量管理水平和员工的整体素质。以"铭求质量,竭诚服务"的企业宗旨,保证产品质量稳步提高。海太公司为保证产品质量,而采取严格的监督管理方式,加强巡检,定期抽样摸底试验,做好产品质量的日常监控与检验。公司坚持以顾客为中心,满足顾客需求进行持续改进,落实专人走访客户,听取顾客意见,建立服务台帐,做好产品售后服务及技术监督工作。同时,强化信用意识,重视对产品质量管理,打造诚信海太,赢得更大的市场。2005年12月海太牌注塑机获国家免检产品认可。
创建质量文化: 质量文化是海太企业文化的核心,它是海太全体员工工作的精神指引。海太历来是一个十分注重质量文化创建的专业注塑机生产企业,为此我们制定了质量工作目标,全面满足客户需求。

  海太公司是一个追求高品质的企业,在1999年1月就通过了中国进出口商品质量认证中心的ISO9002:1994质量保证体系认证,2002年2月又顺利通过了中国进出口商品质量认证中心的ISO9001:2000质量保障体系转版认证。海太公司在追求高品质的过程中,不满足停留在以上的层面,公司质量规划设计了超越ISO9001:2000要求的体系,强调以业绩改进为指南,不断为顾客提供更好的产品和服务。

   海太公司已积累起丰富的注塑机生产经验,在不断吸收应用世界先进科技成果和先进管理思想的基础上,具备了强而有效的品质控制能力。海太公司有一支具有先进管理思想的品质管理人员和技术素质过硬的质量检验人员队伍,对产品的制造进行全过程的,全方位的品质控制。
1) 供应商的选择:海太塑机的重要液压、电器控制元器件及电脑全部选用进口的、世界著名的专业生产厂家的产品,如美国的威格士液压元件、日本富士电器、意大利的英特姆、SAI油马达、台湾的盟立电脑等,是海太塑机高品质的重要保证。所有外购、外协物料供应商通过引进竞争机制、改进机制、合作机制,形成具有强势竞争的供应链,从根本上保证零部件的内在品质和外购、外协物料质量的稳定性。
(2) 产品制造全过程的控制:海太公司对塑机产品的制造实施全过程的质量监控。海太公司的每一个生产岗位上的工人都经过严格的技能培训;每一道加工、装配工序都有严谨、科学的工艺规范;每一个过程都有严格的管理程序。
  海太公司的质量控制,不仅仅是严格的零件、元器件检验、检测,它更注重的是对全过程的检验和控制,通过定期对过程质量的审核、诊断和评定,确保人、机、料、法、环五大要素输入的适时有效性,从而形成有效的闭环控制系统。
  对每款新设计产品的每一种性能,每一个参数,都进行系统的新产品性能检验、试验和评定,确保设计输出的优质、优化和可靠。
  对整机进行可靠性试验分析、动态特性检测分析等从而确保整机的动态性能达到最优化。同时,对即将投放市场的各型号塑机质量,请有关专家进行严格的质量监督检验,以确保"海太"塑机品质上的可靠保证。
  海太公司ERP企业资源规划和质量模块的实施,更为产品质量的监控和改进提供了有力依据。严格的品质管理制度和实施系统管理是海太产品高品质的"软件"保证。
(3) 完备的加工设施能力:海太公司自身配备先进的加工设备,日本、台湾进口数控车床、CNC柔性加工中心、激光切割机、热处理车间、无污染喷漆控制室等先进设备一应俱全,五大板等重要零件全部由本公司自己加工,各类安装设备、工装齐备。先进的加工设备结合先进成熟的加工工艺,形式高质量的加工过程保障系统是产品质量精良的有力保证。
 
 
 
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